Inicio > Noticias > Contenido

Ventajas y desventajas del motorreductor planetario

Apr 06, 2017
Un motor de engranajes es una combinación de un motor eléctrico y un cierto número de engranajes. El objetivo principal de este motor industrial es reducir la velocidad del motor manteniendo un par alto. Los engranajes se combinan con un motor para bajar la velocidad del motor mientras aumenta el par de salida. Las principales ventajas de los motores de engranajes incluyen:
-Simplificar el diseño y la implementación;
-Eliminación del diseño e integración de motores con engranajes;
-Reducción de los costos de ingeniería.
Los motores de engranajes se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales. Desde los pequeños motores de engranajes en relojes hasta los grandes motores de engranajes utilizados en aplicaciones industriales, como los motores en grúas para levantar cargas pesadas de diferentes materiales.
Los motores de engranajes se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales. Desde los pequeños motores de engranajes en relojes hasta los grandes motores de engranajes utilizados en aplicaciones industriales, como los motores en grúas para levantar cargas pesadas de diferentes materiales.
Los motores de engranajes vienen en una variedad de estilos y variaciones, incluyendo: motores de engranaje de tornillo sin fin, motores de diseño en línea y modelos de eje paralelo. Este tipo de motores se clasifican en un número de maneras, según criterios diferentes. Uno de la división principal se basa en los requisitos de fuente de alimentación del motor. Por lo tanto, hay dos tipos generales de motores de engranajes: motores de corriente alterna y motores de corriente continua. El tipo de alimentación del motor tiene impacto en varios factores, que determinan el rendimiento del motor. Estos factores son la fiabilidad, el mantenimiento y el coste de funcionamiento, así como la complejidad del control de velocidad.
Otro factor según el cual estos motores están clasificados en varios tipos diferentes es la disposición del sistema de engranajes. Dependiendo del número, tipo y disposición de los engranajes, se encuentran: motores de engranaje recto, motores de engranajes planetarios, motores de engranaje helicoidal y motores de engranajes cónicos.
Los motores de engranajes planetarios son algunos de los tipos más comunes de motores utilizados en aplicaciones industriales. Lo que caracteriza al tipo de engranaje planetario son los engranajes planetarios múltiples que giran alrededor de un engranaje central (también llamado "sol"). Los motores de engranajes planetarios generan un movimiento de rotación, que puede reducir la velocidad y aumentar el par en los motores industriales utilizados en la industria de precisión de nivel medio, en aplicaciones como el montaje de automatización.
El uso de motores de engranajes planetarios está asociado con varias ventajas y desventajas. Antes de usar este tipo de motor, debe tener en cuenta los siguientes pros y contras del sistema de engranajes planetarios.
Ventajas de los motores de engranajes planetarios:
-Alto nivel de eficiencia para una variedad de aplicaciones industriales;
-Densidad de alta potencia;
-Durabilidad y uso a largo plazo;
-Precise gearing;
-Tamaño compacto;
- Construcción ligera;
-9: relación en 1 etapa; 4 etapas 9000: 1;
-Coaxial arreglo;
-Posibilidad para apilar la mayoría de las etapas planetarias modulares.
-Desventajas de los motores de engranajes planetarios
- Funcionamiento alto;
-Participación de carga dependiendo de un engranaje muy preciso;
-El desgaste y desgaste de la construcción se produce como resultado de altas cargas de rodamientos.
- Alto costo de mantenimiento si se utiliza para operaciones más lentas;
-Risco de reducción de la vida útil de los motores planetarios si se utiliza para operaciones lentas.